项目简介

漏磁检测技术是随着近几十年来材料科学和信息技术的发展，为满足全球管材、棒材、线材和其他金属部件日益增长的检测需求 ，而发展形成的一种成熟的新型检测技术。

主要组成部分：钢管传送装置-钢管固定和定位装置-轴向磁化装置-周向磁化线圈-磁探头（核心部分）-信号数据输出及计算机软件处理-退磁装置

主要应用于储罐底板的检测、电站锅炉水冷壁腐蚀检测、管材棒材的检测、长输和埋地管道的检测以及钢丝绳的检测等。

中国科学院物理研究所博士后，中国科学院物理研究所副研究员，主要研究方向为纳米磁性材料和磁传感器。主持国家自然科学基金项目2项、参与国家973项目： “磁性隧道结材料、物理及器件研究”；科技部“纳米计划”项目；“基于自旋和量子效应的磁和半导体纳米存储与逻辑器件的研究”。以第一发明人获得国家发明专利10余项。技术优势

1、漏磁检测主要是传感器获得信号，计算机进行处理判断，易于实现自动化；

2、相对于磁粉的肉眼观察，漏磁借助计算机自动进行缺陷的判断和报警，减少人为因素影响，有更高的检测可靠性；

3、可以实现缺陷的初步量化；

4、高效、无污染、自动化检测可以获得很高的检测效率；

5、在管道检测中，在厚度达到30mm的壁厚范围内，可以同时检测内外壁缺陷。

作为漏磁检测技术的最核心部分：磁探靴和磁传感器技术依托安徽大学磁性材料和器件实验室。在磁传感器技术方面拥有多年研发和产业化经验，在国内处于先进行列，了解各种磁传感器的性能，并且在巨磁电阻传感器等最前沿的高灵敏度磁传感器上具有完全自主的设计、研发和生产能力，可以有针对性的设计研发漏磁检测专用磁传感器，这是国内其他相关企业所不具备的技术优势。

目前已在安徽大学建立了一条完整的以巨磁电阻传感器工艺为核心的生产线，引进了多套高端进口设备。

国内央企和国企新规：由于中美贸易之间长期复杂竞争关系，政府采购将优先采购国内产品，这是该设备近年来前所未有的发展机会。

市场分析

油气管道在建设和运营过程中，由于各种原因不可避免的会产生凹陷、变形、腐蚀以及由于人力及外力所产生的打孔、管道位移等风险，因腐蚀造成工厂停产、设备更新、产品和原料流失、能源浪费等损失非常大，甚至发生管道泄漏事故。及时排除安全隐患，就成为各大钢厂的迫切需求。

2015年全球钢管总产量1.681亿吨，其中我国钢管产量9827万吨，增长11%，其中出口量929.17万吨。无缝钢管在管道输送、机械制造以及大型场馆建设等方面应用广泛，在工业上有着举足轻重的地位。其中石油天然气管道、化工行业管道、城市地下管网、铸铁管道的内、外检测需要专业的检测设备，还需要石油天然气管道清管、管道几何测径等工程技术服务。每年国内无损检测仪器设备器材销售总额约30亿元。

目前，我国长输油气管道总里程逾12万公里。尽管近年来全球油气管道建设步伐有所放缓，但未来行业发展的空间仍然巨大。预计到“十三五”末，我国长输油气管道的总里程将超过16万公里。

联系人：李女士

电话：159 7221 6284