■该项目开发的一种国内外首创高分子材料密炼反应制样机，用于天然和合成高分子新材料在测试加工性能及力学性能前的材料制样，采用微量高塑化专利技术，使单套装置同时取代国内外现有的密炼机、压片裁样机、螺杆式挤出制样机、柱塞式注射制样机。一台仪器取代四台设备，且大幅提高制样效率、减少制样物料用量，填补国内外空白。与进口全套设备相比，该项目产品具有塑化度可控、高性能价格比，一体化反应密炼功能等优势。

第二代样机被湖北省科技厅鉴定为国际先进，在高分子新材料的开发过程中，发挥了关键的作用。依托项目原型样机开发的新型高分子材料获得3项发明专利授权，研发的高速公路增强纤维材料使混凝土使用寿命提高3倍，超过美国产的杜拉纤维，研发的隧道用盾构机湿态密封油脂，采用地沟油原料，取代了法国进口材料，成本降低一倍，且具有环保性能，上述成果分别获得两项湖北省科技进步三等奖，一项武汉市科技进步二等奖。

已研制出第四代原型样机，所有技术指标都达到设计要求，等待工业化生产。

团队专业构成涵盖材料成型加工、机电一体化、电气控制，计算机应用，完全可满足研制所需专业领域要求，并且在三代原理机的研制过程中，积累了丰富的经验。同时，团队有多名从事高分子材料和设备方面的国外访问学者和兼职教授，可以提供技术信息和项目在国外的推广工作。

1）无螺杆微量高塑化反应性密炼技术

采用国内外首创的无螺杆微量高塑化专利技术实现微小量物料塑化，密炼和塑化质量比现有的螺杆提高2~10倍，压力提高5倍，可以实现高效率熔融态化学反应性密炼。

2）无螺杆微量高塑化挤出一体化制样技术

完成密炼的物料自动进入挤出机头实现一体化挤出制样，根据机头和辅机不同，可以分别实现挤管、挤丝、挤棒、挤片、吹塑薄膜、纤维纺丝，解决了国内外现有分离式设备物料转移和清理的难题。

3）无螺杆微量高塑化注射一体化制样技术

完成密炼的物料自动进入注射模具实现一体化注射制样，根据注射模具不同，可以分别实现拉伸、弯曲、冲击、流变、电性能等样品的制样。也可以用于小批量注塑制品的生产。

4）挤注快速换模制样技术

采用国内外首创的可快速换模专利技术，挤出机头或注塑模具的更换可以在在一分钟内完成，比现有工业机挤出或注射制样的换模操作效率提高30倍以上。

该项目负责人为湖北某高校教授，高分子复合材料及装备研究所所长，兼任某科技发展有限公司技术总监。主要从事高分子材料改性及其新型成型设备方面的理论和应用研究，特别是绿色节能环保方面的研究开发。主持或参与完成了三十多项纵横科研项目。其中，3项国家自然科学基金，9项省、市级重大或重点海关项目。拥有国家专利授权13项，实用新型专利2项。

该项目产品主要用于高分子材料方面的新产品开发，比如天然或合成高分子材料的配方设计、流变性能测试、力学性能测试，也可用于生产企业的生产质量监控。可满足大多数新材料研究、实验与生产的需要。

目前国内外普遍采用开炼机、密炼机、压片造粒机、注射成型机四台设备组合，国产配齐需要60万元，进口配齐需要60万美元，试验材料在四台设备之间传输及其不便。

该项目产品属于首创，目前无同样产品与之竞争。如果按1%的国内市场容量计算可达2200台，13.2亿元。现仅按照每年100台产量计算，预期年产值6000万元，利税4000万元，属于高附加值、高科技含量、填补国内外空白的高回报产品，应用前景可观，如果打入国际市场，市场前景将更大。

产品的延伸开发有望取代现有的挤出机、注塑机中的核心塑化部件，给高分子新材料及其加工领域带来革命性变化。

国内外目前采用的多机组合。其主要缺点是材料消耗很大，新材料开发初期，往往只有几十克材料，无法使用工业机进行密炼反应及制样。一些微型挤出制样机、注射制样机、密炼机由于原理上的限制，密炼反应效果较差，这类设备目前的市场年销售量达2000套，销售额12亿元。

项目产品密炼反应效果好，使用该设备，有望开发出以前难以开发的新型高分子材料，一台设备相当于现有四台设备的功能，价格上与四台国产设备相当。由于市场上没有与该设备完全相同的产品。高分子材料又是目前发展最快的行业之一，对项目设备的需求非常大，可延伸开发可以用于工业密炼反应挤出机，其应用范围会呈百倍增长。

联系人：李女士

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