目前我国模具钢生产中的预硬化淬火方式多为离线油水淬火。针对这种方式生产周期长、能耗大、成本高、污染严重、产品质量竞争力差的情况，结合东北特钢大连基地环保搬迁项目，基于“快速变频幅脉冲冷却控制”等新技术，开发出国内外首条具有独立知识产权的“快速变频幅脉冲冷却控制模具扁钢在线预硬化”生产线，于2011年底一次投产成功。本生产线，以在线气水淬火代替传统的离线油水淬火，使产品质量大幅提高，淬火快速，节能与清洁生产效果显著，缩短了生产周期，降低了生产成本，产品质量达到世界先进水平。与国内外传统的离线淬火相比，总体水平处于领先地位，我国金属学会科技成果评价委员会认为“本成果经济、社会效益显著、建议在行业中推广应用”。

技术优势

1.提出快速变频幅脉冲冷却控制技术原理，以在线预硬化代替传统的离线预硬化，以气水淬火代替油水淬火，使模具钢预硬化生产质量和效率高，节能与清洁生产效果显著。

2.开发出世界首个“多段变频幅气水组合冷却器控制系统”（获国家发明专利）和“脉冲气水冷却”淬火曲线等技术，以及加热、轧制、在线淬火、回火组织统一调控技术和计算机智能精准控制技术，使模具钢预硬化获得期望的组织，且快淬而不淬裂。

3.水系统采用跟踪下水、气水两相流变冷却强度最优控制技术和变频等技术，与一般系统生产相比可节水约50%。

主要技术指标

1.与离线预硬化淬火相比，每生产1万吨模具钢，可节省再加热能耗14300GJ，少烧损150吨模具钢。

2.淬火快速，对45×850×8000mm的模具扁钢，冷却速率可达10ºC/s，每块钢板在线淬火时间不大于5min，为离线池式油水淬火时间的1/2-1/4，且不淬裂率达99.6%。

3.以1000m3/h的水系统和14600Nm3/h的压缩空气系统，就能很好满足淬火功能，用水量仅为水池式淬火的1/5。

4.同板硬度差在1.5HRC内，达到国际先进水平；冷作模具钢9GrWMn系列网状带化物水平达1级以下，与国际CrWMn系列网带质量水平相当；热作模具钢H13等，配合控轧，细化组织，达国际先进水平，满足北美压铸协会要求。

5.可达到离线预硬化达不到的组织和性能。利用轧前高温和轧制功效，使生产的P20和718H模具钢比离线预硬化的硬度高6HRC，也节省了昂贵的合金元素。

6.换热调控范围广，为离线油淬火、水溶性聚合物淬火的4-6倍，为水池式淬火的1.5-2倍，其弱冷调控能力是进口辊式淬火机所没有的。

合作方式：

技术合作、技术转让