测量：评估零件是否可以修复---扫描点云，3D模型重建

1.管理、修复、优化及提升点云或网格数据。

2.基于网格重建几何图形的半自动工具。

3.将几何图形转化成STL数据格式用于3D打印。通过全局变形，快速获得补偿形状，能用于理解变形物理现象；支持本地服务器版和云端服务器版。

机加工预处理，清除缺陷表面，规则化，方便下一步增材修复

1.使用中国航空制造技术研究院自行研制的五坐标高速加工中心，适合铝合金、复合材料等各种复杂型面的飞机零件的高速高效加工。

增材修复工艺规划（切片、扫描路径等），模拟金属部件增材修复过程

1.设计人员可以根据设计的工艺参数在虚拟环境中进行实际加工过程的仿真通过虚拟再现实际修复过程不仅能够预测修复过程中以及修复完成时部件的变形、应力分布。

2.还可以计算修复区域的硬度、强度、相组分等性能指标。

分析热应力及零件变形，于微观层面修复部位性能预测，并将变形结果-仿真与实测数据进行对比

1.建立的仿真分析模型中不仅可以考察不同的工装夹具（例如夹具的作用位置、夹紧力等）的作用。

2.还可以考察不同的工艺输入(如：热功率\扫描速度\扫描路径等)的影响，通过对比不同设计方案对应的部件修复后的形状、性能等的差异，从中优选出最佳的设计方案指导实际修复。

3.可以用于模拟金属部件增材修复过程,设计人员可以根据设计的工艺参数在虚拟环境中进行实际加工过程的复现通过虚拟再现实际修复过程。

4.不仅能够预测修复过程中以及修复完成时部件的变形、应力分布；还可以计算修复区域的硬度、强度、相组分等性能指标。

金属部件增材修复，且机加后处理---去毛刺，精铣加工，确保修复后的零件尺寸精度

1.增材修复工艺优化：优化零件摆放位置及方向；生成支撑结构；生成及仿真切片；生成及仿真喷嘴路径(机器人)；激光参数管理；输出AMF,3MF,STL；输出模型用于机加后加工。

2.使用中国航空制造技术研究院自行研制的五坐标高速加工中心，适合铝合金、复合材料等各种复杂型面的飞机零件的高速高效加工。

预处理/增材/后处理加工代码生成

1.完整的CAM编程功能：车，三轴，五轴铣、车铣复合编程、刀具生成及管理、后处理和仿真。

2.在机床背景下进行编程、验证、仿真。

3.提供最优秀的曲面加工功能。

4.支持机器人机加编程。