世界90%的钕铁硼生产集中在中国，并且形成了北包头，南赣州的产业集群效应。然而目前可生产热压钕铁硼的厂家有限，市场依旧处于高成长状态。最新研究结果表明，由铈和钴共掺杂的钕铁硼合金，是一种性能可与传统含有镝的烧结磁体相媲美的、更廉价的磁性材料。这种新型的合金具有替代应用于汽车发动机和风力发电机中的永磁材料的潜力。这种材料不是使用最稀缺和最昂贵的稀土元素之一的镝，而是使用最丰富的稀土材料铈。

本项目围绕着中国具有丰富的稀土资源的情况，开展镧和铈高附加值产品的研究，有利于提升稀土镧和铈的价值和稀土综合利用。热压/热变形磁体的研究可以为磁性材料的产业升级提供技术支撑。

热压/热变形钕铁硼是细化晶粒降镝的最优路径：直接降低到0.1-0.3纳米级别(1微米等于1000纳米)。在达到同样性能的情况下,重稀土的添加量减少4%，极大地提高了性价比和应用空间。另热压工艺也大大缩短了工艺流程，极大地降低了成本。通过添加高丰度的铈在不大幅度降低磁体性能的基础上降低热压钕铁硼的生产成本。

由于掺杂铈的磁体具有非常高的性价比，而且能够满足钕铁硼中、低端客户的需求，因此，掺杂铈的磁体将全面代替钕铁硼磁体的中、低端市场。

传统的钕铁硼磁体采用烧结工艺制备，能耗大，需用磁场压机成型，产品不耐腐蚀。热压钕铁硼磁体为纳米晶，耐腐蚀，产品近净成型，节约原材料。

本项目技术实现热脱模快速脱模，防止晶粒长大，防止开裂，提高成品率。且采用感应加热，既能实现快速加热又能达到恒温加热的目的，提高了生产率。这两点创新都是对设备进行的创新改进。技术通过调整合金成份及热处理调控晶粒尺寸和织构的比例，大幅提高了磁体的磁性能；全自动热压机以及通过添加高丰度的铈降低热压钕铁硼的生产成本

主要技术指标：

1）用该工艺线制备的MQU-F磁粉制备块状MQ-III标样，(BH)max达到40-45MGOe。

2）由该工艺线制备的MQU-F磁粉制备辐射取向环切割MQ-III样品 (BH)max达到38-40MGOe。

3）由该工艺线批量试生产块状MQ-III磁体和热背挤出辐射取向环合格率达90%以上。

申报人解博士，澳大利亚斯文本科技大学材料科学与工程专业博士，多年来致力于热压钕铁硼辐射环领域的研究，出版专著1本，发表24篇论文，授权专利5项。拥有中国、波兰、德国、澳大利亚、美国五国的工作经验，博采中国传统的艰苦奋斗、德国严谨的工匠精神以及美国的开拓创新精神，对欧美公司的管理模式、经营理念有全面深刻的理解和认识，组织管理、沟通能力强。

热压磁体的潜在市场包括伺服电机、风力发电机、电动自行车、空调压缩机。伺服电机广泛应用于机器人领域。在机器人的市场份额中，FANUC、安川、KUKA、ABB四大品牌市占率超过50%，但是随着国家投资力度和政策力度的加大，国内伺服电机生产商广数、和利时等会加快追赶步伐。每制造一台165kg焊接机器人需要消耗25公斤高性能钕铁硼。全球工业机器人市场年均复合增速约为4%，但同期中国市场对工业机器人的年均复合增速将超过15%。（数据来自中国产业信息网）

中国EPS 起步较晚，渗透率从2010 年的不足10%提升至2015 年约38%。随着EPS 渗透率的不断提升，EPS 用钕铁硼永磁市场空间广阔。假设全球汽车销量以3%的速度增长，2015 年全球EPS 装置渗透率按照45%估计，并每年以1%的速度增长，每套EPS 钕铁硼用量为0.25kg 12，则2020 年EPS 全球钕铁硼需求量约为13,205 吨，产值高达10.564亿元（中国产业信息网）。

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