通过一系列核心技术（催化剂再生、回收、寿命管理和新型催化剂技术等）实现了脱硝催化剂全流程解决方案，解决燃煤电厂脱硝催化剂应用过程中的效率、成本和安全等痛点。将传统的催化剂销售转变为技术服务模式，同时依托技术创新开发了自主的大数据平台和寿命管理应用，彻底解决了用户最关心的产品体验和产品质量问题，产品成本降低30%以上。

主要开发内容：

（a）寿命管理技术：基于神华20家以上电厂的煤质、粉煤灰、烟气等脱硝催化剂运行参数与脱硝催化剂物化性能数据，借助大数据挖掘建立脱硝催化剂失活机制的逻辑诊断方法，并可靠模拟催化剂实际性能衰减趋势，预测未来寿命。在线监测电厂机组、烟气净化装置等各项参数的海量数据，并通过数据筛选、数据建模和数据挖掘，判断影响催化剂寿命的因素α，β，γ等，建立精确的催化剂的运行衰减模型K=F（T温度,φ成分,α结构,β活性组分,t时间）。

（b）催化剂再生技术：对于失效催化剂，脱硝项目组基于对其电厂实际失效催化剂失效机理的研究，开发了具有针对性的再生方案，有效地清理堵塞的催化剂孔道，提高催化剂比表面积；除去羟基结合的碱金属离子，恢复表面酸性；除去无活性的钒物种，补充高活性的钒物种；催化剂强度恢复，提高催化剂的机械强度。

（c）催化剂回收技术：对于再生多次无法再生的催化剂，研发了有效成分的分离和回用技术，回收钛白粉晶粒达到150nm以上，完全具备催化剂制备指标要求；催化剂中钒、钨的回收简单而高效，同时降低了废水的产生量。

（d）新型催化剂通过配方设计和技术开发，将产生线丰富细化，实现了280-420℃的宽温催化剂产品，150-270℃之间的低温脱硝催化剂产品，以及满足于无硫工况的各种新型催化剂产品。

团队介绍

技术创新点

（a）本项目实现了技术的全产业链打通

（b）脱硝催化剂性能管理技术 SCR-Cloud/SCR-MGT

 该技术的主要创新点是以大数据平台为支撑，为电厂脱硝系统提供精准的催化剂寿命管理策略、运行优化技术和再生回收方案。该技术的主要内容是：已收集超过 78 家电厂不同机组、 煤质、 负荷、 粉煤灰、烟气等运行参数以及相应的新鲜或再生、失活脱硝催化剂的物化性能，并分析了脱硝催化剂的失活原因，建立了脱硝催化剂运行参数与物化性能变化之间的函数关系，由此构成了低碳所云数据库功能（SCR-CloudTM）。

（c）失活脱硝催化剂再生技术 SCR-ReGenTM

 失活脱硝催化剂再生技术 SCR-ReGenTM 包括以下关键内容： 针对不同失活原因和应用对象的脱硝催化剂生成定制化再生工艺。再生工艺一般包括清灰、化学清洗、超声清洗、漂洗、活化、强度补充和热处理等工序，实际生产时根据需要对这些工序进行组合。其中在化学清洗工序，精确控制清洗液的成分、 pH 和温度等，针对性去除碱金属和 As、P 等中毒物质。

（d）催化剂失活预防技术 SCR-ProtectTM

 利用 SCR-SolutionTM 1.0 软件辅助，结合电厂燃煤特性、烟气成分、 反应器运行工况、全方位的催化剂分析表征等， 可对电厂催化剂失活原因进行分析，确定催化剂中毒的主要因素和 SCR 系统在运行中存在的问题，从而制定针对性的失活预防方案。

合作方式

合作开发

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